中国航发哈尔滨东安发动机有限公司538车间职工在数字化展示屏前工作。

中国航发哈尔滨东安发动机有限公司下属的热表处理公司生产车间。受访单位供图

1. 破解“高端制造业”转型的独特悖论

中国航发东安的转型，直面并成功破解了一个高端制造业的独特悖论：“多品种、小批量”的定制化生产，如何与追求规模效应的“智能化”相融合？

• 与消费电子行业的本质区别：我们通常理解的智能化（如汽车、手机制造）是建立在标准化、大规模生产基础上的。而航空发动机及其零部件，常常是“就制造两三个零件，还得达到航空级精度”。这种“手工作坊”式的精度要求与“现代化大生产”的效率要求之间存在天然矛盾。

• “死磕到底”的适配性创新：东安的方案不是“抄作业”，而是进行了一场 “逆向创新” 。它没有追求无人工厂，而是打造 “人机协同”的柔性生产线。其核心是让智能系统去处理重复、繁重和有风险的工作（如物流、找正、数据采集），而将人的智慧和经验解放出来，专注于工艺优化、质量控制和解决异常问题。这种 “精准化的柔性” ，为所有面临类似困境的高端装备、特种材料制造业提供了可复制的范式。

2. “旧瓶装新酒”的智慧：存量升级优于颠覆重建

在东安的案例中，“上世纪五六十年代的厂房框架”与“未来工厂的生产场景”并存，这具有极强的象征意义和现实指导价值。

• 对“沉没成本”的最大化利用：对于中国庞大的老工业基地而言，推倒重来既不经济也不现实。东安的成功证明，老厂房、老设备不是“包袱”，而是转型的“根基”。通过加装传感器、改造接口（“破解密码”），让沉睡的资产重新焕发价值，这是一种极具中国特色的、务实的技术路线。

• 路径依赖的创造性突破：它找到了一条在既有物理和制度约束下的最优解。这不仅节省了巨额的新建厂房费用，更重要的是，它维持了生产体系的稳定性和技术传承的连续性，避免了“休克疗法”式转型可能带来的生产断档和技术断层风险。

3. 最艰难的关口：攻克“经验”与“数据”之间的信任壁垒

报道中揭示的 “思想关”是转型中最深刻、最艰难的一环。这本质上是两种生产力范式的冲突。

• “手感”与“算法”的博弈：老工人“凭手感、看火花”的经验，是数十年实践形成的“隐性知识”，它是可靠的，但难以复制和传承。而智能系统依赖的“显性数据”，是精确的，但最初是冰冷的、不被信任的。

• 建立信任的“数百次试验”：技术团队没有用行政命令强行推行，而是通过 “用数据证明数据” 的笨办法，进行了数百次对比试验，让系统算出的数据和人工计算结果面对面PK。这个过程，不仅是验证系统，更是一场深刻的思想启蒙。它最终让工人意识到，数据不是来取代他们的，而是将他们宝贵的经验固化、放大和传承的工具。从“抵触者”到“支持者”再到“优化建议者”的转变，是转型成功最坚实的社会基础。

4. “东安样本”的双重战略价值：国家安全与产业振兴

中国航发东安的转型，其意义远超一个企业的降本增效，它同时在两个国家级战略中扮演了关键角色。

• 保障产业链安全与自主可控：航空发动机是“工业皇冠”。其生产过程的数智化，是保障国防安全和国家战略自主性的关键一环。通过自研MES/MOM系统，突破“卡脖子”的不仅是产品设计，更是高端制造的生产流程和标准体系本身。这确保了在最极端情况下，核心装备的研制和生产体系也能自主运转。

• 为东北振兴提供“产业范式”：东安坐落于哈尔滨，它的成功为整个东北老工业基地的转型升级注射了一剂“强心针”。它证明，老工业基地凭借其深厚的技术底蕴、产业工人队伍和工程技术人才，一旦与数字化结合，不仅能重生，还能攀登到全球产业链的顶端。这种“内生性转型”模式，比单纯引进外资或承接产业转移，更具韧性和可持续性。

总结

中国航发东安的“数智蝶变”，是一部中国高端制造业转型升级的微型史诗。它昭示了一条区别于西方“颠覆式重建”的“渐进式融合”道路：即在尊重历史积淀、立足现实约束的前提下，通过精准的适配性创新和艰苦的信任构建，将最具前瞻性的数字智能，注入到最厚重的工业根基之中，最终实现从“老字号”到“世界一流”的跨越。它所贡献的，不仅是一套技术方案，更是一种发展哲学，为在复杂条件下谋求高质量发展的中国乃至全球企业，提供了极具价值的“东安样本”。